Silinder press hidrolik harus memberikan gaya stabil, kecepatan halus, dan umur layanan panjang. Namun, penentuan ukuran yang benar tidak hanya tentang ukuran bore. Ini juga bergantung pada tekanan, aliran oli, stroke, kekuatan batang, keselarasan rangka, dan gaya pemasangan.

Jika silinder terlalu kecil, press mungkin tidak mencapai tonase terdaftarnya. Jika terlalu besar, sistem mungkin bergerak lambat, menggunakan lebih banyak oli, dan menambah biaya ekstra. Oleh karena itu, pilihan terbaik adalah desain seimbang yang sesuai dengan tugas press yang sebenarnya.

Mulai dengan Gaya Press

Langkah pertama adalah menentukan gaya yang dibutuhkan. Gaya ini dapat digunakan untuk pembentukan, stamping, pembengkokan, pengeboran, pemadatan, atau pengerasan.

Rumus dasar adalah:

Gaya = Tekanan x Luas Piston

Bore yang lebih besar memberikan luas piston lebih banyak. Jadi, pada tekanan yang sama, silinder hidrolik dengan bore besar dapat menciptakan gaya lebih besar. Namun, bore yang lebih besar juga membutuhkan lebih banyak oli untuk bergerak. Akibatnya, ukuran pompa, aliran katup, dan waktu siklus harus diperiksa bersama-sama.

Untuk penentuan ukuran yang lebih baik, konfirmasikan poin-poin ini sebelum desain:

• Gaya kerja maksimum
• Gaya operasi normal
• Tekanan sistem
• Margin keamanan yang dibutuhkan
• Posisi stroke di mana gaya penuh dibutuhkan
• Tipe beban, seperti beban stabil atau beban benturan

Pada banyak press, gaya penuh hanya dibutuhkan di dekat akhir stroke. Dalam kasus itu, sistem mungkin menggunakan kecepatan pendekatan cepat terlebih dahulu, kemudian kecepatan penekanan lambat di bawah tekanan tinggi.

Cocokkan Kecepatan dengan Aliran Oli

Kecepatan silinder bergantung pada aliran oli dan luas piston. Secara sederhana, aliran lebih banyak meningkatkan kecepatan, sedangkan bore yang lebih besar mengurangi kecepatan pada aliran yang sama.

Aturan kecepatan dasar adalah:

Kecepatan = Aliran / Luas

Inilah mengapa gaya dan kecepatan harus ditentukan ukurannya bersama-sama. Silinder hidrolik dengan bore besar dapat memberikan gaya tinggi, tetapi mungkin membutuhkan pompa yang lebih besar jika gerakan cepat diperlukan.

Press sering memiliki tiga tahap gerakan:

• Pendekatan cepat
• Penekanan lambat
• Kembali cepat

Karena setiap tahap memiliki beban yang berbeda, sistem hidrolik mungkin menggunakan tahap pompa yang berbeda, pengaturan katup, atau jalur aliran. Selain itu, kecepatan retract seringkali lebih cepat daripada kecepatan extend karena batang menempati sebagian dari area oli.

Untuk menghindari panas dan kehilangan tekanan, periksa ukuran port, ukuran selang, dan kapasitas katup. Jika bagian-bagian ini terlalu kecil, silinder mungkin bergerak tidak merata dan suhu oli dapat meningkat.

Pilih Bore dan Batang yang Tepat

Ukuran bore menentukan gaya press. Ukuran batang mempengaruhi kekuatan, gaya kembalian, dan risiko buckling. Keduanya harus ditinjau sebelum gambar silinder akhir.

Untuk pekerjaan press berdaya tinggi, batang seringkali berada di bawah tekanan. Jika stroke panjang atau beban tidak terpusat, batang mungkin bengkok. Begitu bengkokan dimulai, segel dan cincin panduan aus lebih cepat. Kemudian kebocoran, goresan batang, dan akurasi press yang buruk dapat terjadi.

Penentuan ukuran batang harus mempertimbangkan:

• Gaya press
• Panjang stroke
• Tipe pemasangan
• Panjang ekstensi batang
• Dukungan panduan
• Risiko beban samping

Dalam sistem press berat, batang yang lebih kuat dan dukungan panduan yang lebih lebar dapat meningkatkan stabilitas. Meskipun ini mungkin meningkatkan biaya awal, seringkali mengurangi biaya perbaikan nantinya.

Periksa Panjang Stroke dengan Hati-hati

Stroke harus cukup panjang untuk proses, tetapi stroke ekstra harus dihindari. Stroke yang lebih panjang membutuhkan lebih banyak oli, membutuhkan lebih banyak waktu, dan meningkatkan risiko buckling batang.

Misalnya, press deep drawing mungkin membutuhkan stroke panjang. Namun, press trimming atau pengeboran mungkin hanya membutuhkan stroke pendek. Oleh karena itu, stroke silinder harus sesuai dengan peralatan dan proses penanganan bagian.

Juga berguna untuk meninggalkan margin stroke kecil. Ini membantu menghindari hard bottoming di akhir perjalanan. Selain itu, sensor posisi atau kontrol stroke dapat membantu melindungi silinder dan peralatan.

Pertahankan Keselarasan Rangka Press

Keselarasan rangka memiliki pengaruh besar pada umur silinder press hidrolik. Silinder harus mendorong dalam garis lurus melalui platen, peralatan, dan rangka.

Jika rangka tidak persegi, beban samping dapat masuk ke silinder. Ini dapat merusak batang, segel, bantalan, dan piston. Ini juga dapat menyebabkan kualitas pembentukan yang tidak merata.

Tanda umum masalah keselarasan termasuk:

• Goresan di satu sisi batang
• Aus segel yang tidak merata
• Kebisingan abnormal selama penekanan
• Lonjakan tekanan mendadak
• Kemiringan platen
• Umur segel pendek

Sebelum instalasi, periksa garis tengah silinder, panduan platen, posisi peralatan, dan kekakuan rangka. Juga, periksa rangka di bawah beban, bukan hanya ketika press kosong. Rangka mungkin terlihat sejajar saat diam tetapi melengkung selama penekanan.

Pilih Gaya Pemasangan yang Tepat

Gaya pemasangan mengontrol bagaimana gaya berpindah dari silinder ke rangka press. Untuk banyak aplikasi press, silinder hidrolik dengan pemasangan flensa adalah pilihan yang kuat karena mendukung beban aksial langsung.

Pemasangan flensa depan sering digunakan ketika silinder harus dipasang dekat sisi kerja. Pemasangan flensa belakang mungkin lebih baik ketika silinder didukung dari bagian belakang rangka. Pilihan yang tepat bergantung pada ruang, arah gaya, dan akses layanan.

Permukaan pemasangan harus datar, bersih, dan kuat. Baut harus diukur untuk beban dan dikencangkan secara merata. Jika pemasangan lemah atau tidak merata, silinder mungkin miring di bawah tekanan.

Untuk press tonase tinggi, hindari gaya pemasangan yang memungkinkan gerakan yang tidak diinginkan. Silinder harus tetap persegi dengan rangka selama stroke penuh.

Jangan Abaikan Segel dan Panduan

Silinder press hidrolik sering bekerja di bawah tekanan tinggi. Ini juga mungkin menghadapi beban benturan, panas, dan waktu penahanan panjang. Oleh karena itu, desain segel dan panduan penting.

Segel harus sesuai dengan tekanan, jenis oli, suhu, dan kecepatan. Untuk tekanan tinggi, dukungan anti-ekstrusi mungkin diperlukan. Untuk siklus penahanan panjang, segel dengan kebocoran rendah penting.

Cincin panduan dan bantalan membantu menjaga batang dan piston terpusat. Dukungan panduan yang lebih lebar dapat mengurangi aus ketika beban samping kecil terjadi. Ini sangat berguna untuk pekerjaan press beban berat.

Rencanakan untuk Layanan dan Downtime

Desain silinder yang baik juga harus memudahkan layanan. Biarkan ruang cukup untuk pembuangan selang, titik pengangkatan, akses sensor, dan penggantian segel. Lindungi batang dari debu, percikan las, dan benturan.

Selama operasi, periksa kebocoran, permukaan batang, baut pemasangan, suhu oli, dan stabilitas tekanan. Perubahan kecil seringkali memperingatkan tentang masalah yang lebih besar. Misalnya, goresan batang kecil dapat menjadi kegagalan segel jika diabaikan.

Bekerja dengan Pemasok Silinder Kustom

Sistem press seringkali membutuhkan lebih dari silinder standar. Bore, stroke, ukuran batang, segel, port, dan pemasangan mungkin perlu didesain secara kustom untuk rangka press dan siklus tugas.

Shellppon Hydraulic menyediakan solusi silinder hidrolik untuk peralatan industri, termasuk desain silinder press besar, beban berat, dan kustom. Jika Anda membutuhkan bantuan dalam memilih silinder press hidrolik atau silinder hidrolik dengan pemasangan flensa, Anda dapat menghubungi Shellppon Hydraulic untuk membahas proyek Anda.

Pikiran Akhir

Penentuan ukuran silinder press hidrolik yang benar dimulai dengan gaya, tetapi juga termasuk kecepatan, stroke, kekuatan batang, keselarasan, dan pemasangan. Ketika poin-poin ini diperiksa bersama-sama, press dapat berjalan lebih lancar dan aman.

Silinder yang diukur dengan baik melindungi rangka press, meningkatkan kualitas bagian, dan mengurangi downtime. Lebih penting lagi, ini membantu seluruh sistem hidrolik bekerja dengan lebih sedikit stres dan kontrol yang lebih baik.